物品在设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整，在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，都可以可适当调整，不过还会出现颗粒大小处理不均匀的情况，这就需要我们及时做一些改进。

　　振动流化床改进方法：

　　从颗粒成型原理中可知，颗粒大小与喷液的流量成正比，与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时，随着喷液的流量增加，颗粒变大，也随着喷液的流量减小，颗粒变小。

　　当喷液的流量设定不变时，随着雾化压力增加，颗粒变小，也随着雾化压力减小，颗粒变大。 由此可见，单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒，雾化角度（微调）可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小，外层喷嘴的孔径大，所以，流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力，否则，内外层雾化压力不能将液体雾化均匀，而导致颗粒大小不均匀。

　　这也允许从锅炉更有效的热传递给用于捕捉的热能（通常为水管）的装置中，以沉淀出硫酸。在与管（通过传导加热）直接接触加热的沉淀物增加了效率。因为这允许煤电厂在较冷的温度下燃烧，较少的NOx也射出。

　　振动流化床优点是很明显的，由于内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥。在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作，物料在干燥机内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定，干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。