物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在作用下向前运动，空气循环运作，提高了工作效率，当进行加料运行的时候，还需要注意按照正确的步骤进行，小心每一步，这样才能达到预想的效果。

  硫酸镍振动流化床加料运行步骤：

  1、相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。

  2、通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制。

  3、定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器按照规定时间换水。当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80℃以下时，停止引风机。

  4、操作结束的清洁工作，按“ZLGO.5×5.5振动流化床干燥机清洁规程"清洁设备，挂绿色“已清洁"标志。

  同时做好保养也是很关键，对于硫酸镍振动流化床的干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。