1.水平设置：为避免振动造成的不利因素，要求ZLG振动流化床干燥机设置在一楼，以水泥为基础。基础完全平整（见基础图）后，如流化床床仍倾斜，为避免单坡移动引起的热风偏流，影响干燥效果，允许用衬垫平整。
2.与辅助部件的连接:由于干燥机工作时处于振动状态，与辅助部件的连接应柔性连接，处于松弛状态，留有约30毫米的余量，并根据其振动情况进行调整。干燥机停机时，由于通过共振点，机体的振幅和摆动幅度。参考此值作为柔性连接的松弛状态
3.电气设备接线：.
A.振动电机的电气接线也应保持足够的柔韧性，其使用方法见《振动电机使用说明书》。
B.启动-停止按钮和振动电机的接线应采用两个电机一个按钮，避免启动时间差引起的不同步运行。
C.为检测电机异常，每台电机应配备电流计，监测两台电机是否正常运行，避免单台电机运行造成主机损坏。
D.电机的旋转方向应按两台电机相反方向旋转的要求连接。如果电机在同一方向旋转，干燥器将在短时间内损坏。
E.螺栓.螺帽类:安装后干燥机的螺栓.螺母应紧固。运行24小时后，再进行紧固，以免发生意外。
4.辅助部件问隙：
干燥机振动，因此与辅助部件之间应留有足够的间隙，以不接触为准，其值在50mm以上。
(2)启动程序:
基本原理是先用辅机准备干燥(冷却).增设)件.然后供应待处理材料。待处理材料未经热风调节，将从流化床床面孔落入充气室，造成孔堵塞。
1.将总蒸气阀的表压调整到规定值；
2.辅机启动；
A.调整干燥条件：启动供风机，调整内压降和温度至定值。启动引风机。
B.干燥机的供.排气口开启时，分别调整引风机.给风机的调节阀，将风量调整到既不从供给风机.排气口吹出热风，不吸入外部大气。如果待处理材料未完成上述调整，材料将被吹出排气口或增加灰尘夹带。
3.干燥机启动:
A.启动时应注意干燥机的运行，如有异常反应，应立即停机。
B.如与辅助部件接触，应立即停机调整。
C.如果连接螺栓松动，应立即停止紧固。
D.请注意，两台电机的电流值应大致相同，并符合规定的值。在寒冷地区注入润滑油时，由于润滑油粘度大，供油压力不同，电流差异正常，很快稳定。
E.振幅应符合规定(全振幅)。振幅读法见图2。干燥机。*振幅为3.2mm，超过此值不得运行。此外，如果干燥机上有振幅相差较大的部分，应进行检查和处理（如增加刚度等）。
4.给料:
A.待处理材料的供应应应均匀，尽量投入干燥机床表面的中心，使其均匀地分布在整个流化床表面。这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。
B.开始投料时，由于材料未能覆盖整个床面，此时热风偏流敷粉较多。当材料覆盖在床上时，可以达到正常状态。
5.各部分调整：
A.风量调整：流化状态对干燥效果和能耗影响很大，整个干燥过程应自始至终仔细控制。流化状态由调节给风量控制。当调整到理想的流态化时，材料层的高度是大口，均匀“沸腾”出现现象(含湿量大时无此现象)。此时材料上表面边界清晰，机内可见度好，粉尘夹带少。相反，如果物料层高度基本不变，体积不膨胀，没有膨胀，没有膨胀，没有膨胀，“沸腾”现象产生；或者物料层与热空气之间没有明显的界限，气固相在整个箱体中充分混合，可见度低，粉尘夹带大，分别表明风量小或风量过大，应进行调整。给料开始和结束时，会有少量物料漏入床下腔，应定期清理。下腔分为两部分，风量调节应有差异。一般给料端风量过大，排料端风量过小。当物料含湿量较大时，给料端往往难以出现“沸腾”这时，如果给风量过大，就会出现大面积的材料层穿孔，应进行调整。B.调整输送速度：调整输送速度的目的是改变干燥时间。