1．干燥机壳体

大型振动流化床厂家根据物料的密度及粒度分布区间，在设计时加大上壳体的宽度及高度，降低风速以减少气相粉尘夹带量。同时，对壳体内表面采取抛光处理，以避免物料在器壁上粘积。

2．布风板与风室

为使物料均匀流化，在流化床下部设置有条型布风板（孔板）及多个风室，且布风板上的“方眼孔”方向一致，朝向干燥机出料口，以利于块状物料的排出。

3．内置换热器

为提高传热效率，降低综合能耗，在布风板上方安装有四组换热盘管（在正常运转状态下，盘管被沸腾的物料淹没），盘管底部距布风板大约20cm左右，以便于块状料移出。由于沸腾物料的冲刷，时间长久，盘管易出现磨损泄漏，为此，在床内专门设置有抽出导轨以方便检修；而且，盘管及其固定装置的外表面均采取抛光处理，以减少物料的粘结。
4．共混区

共混区位于进料口下方及两组盘管之间，可以通过调节风阀开度加大共混区风量，提高此区域的流化速度，使下落的湿物料迅速干燥，以避免在床内结块和堆积。

5．溢流堰

溢流堰位于干燥床出口处，略高于盘管，在其上部设置有一弧型挡板，可在床外实现调节，高度在0~30cm之间可调，以控制物料在床内的停留时间，保证Z终含水率。