振动流化床料不往前走可能涉及多个方面的原因，以下是对可能原因及相应解决措施的详细分析：

一、振动参数设置不当
振动流化床的工作原理依赖于适当的振动，使物料在床面上达到流态化状态，进而实现流畅的移动。若振动的频率、振幅或振动方向设置不当，物料的流动将受到严重影响，甚至可能导致物料停滞不前。

解决措施：

根据物料的特性和床面的设计，对振动的频率、振幅和方向进行精细调整，确保物料能够顺畅流动。
二、物料属性问题
物料的粒度大小、形状特征、密度分布、湿度状况以及摩擦系数等，都会对其在振动流化床上的流动性产生显著影响。例如，湿度过高或粘性较强的物料，往往更容易发生粘结，从而降低其流动性。

解决措施：

对物料进行预处理，如干燥、破碎或筛分等，以改善其流动性。
三、床面设计不合理
床面的结构、角度以及倾斜度等设计参数，需要针对物料的特性进行合理配置。若床面设计过于平缓或倾斜度不足，物料可能无法获得足够的动力来推动其向前移动。

解决措施：

针对床面设计进行优化，调整倾斜度或增加辅助设施，促进物料的流动。
四、物料堵塞
当物料中含有过大或过硬的颗粒，或者物料中混入了杂质时，床面可能会发生堵塞，进而影响物料的正常流动。

解决措施：

定期检查并清理床面上的堵塞物，确保物料流动的畅通无阻。
五、振动源故障
振动源，如电机或振动器等，是驱动物料流动的关键部件。若振动源出现故障或工作不正常，物料的流动将受到严重影响。

解决措施：

定期对振动源进行检查和维修，确保其正常工作，为物料的流动提供稳定的动力。
六、温度性能异常
蒸汽压力不足：蒸汽压力低于正常值时，会导致热量供给不足，从而使温度显示偏低，影响物料的干燥效果和流动性，进而可能导致不走料。
传感器故障：蒸汽传感器或温度传感器可能因长时间使用或外部因素导致性能下降，不能准确测量蒸汽或物料温度，造成温度控制不准确，影响走料。
电加热故障：电加热部分可能由于电路问题或加热元件损坏，导致加热能力下降，进而影响物料干燥效果，可能导致不走料。
排湿风管风门过大：在干燥过程中，过大的排湿风门可能导致热量散失过多，影响温度控制，从而影响物料的干燥效果和流动性。
解决措施：

检查并调整蒸汽压力，确保蒸汽供应压力稳定在正常值的±5%以内。
对蒸汽传感器和温度传感器进行定期校准，确保其精度在±2℃以内。
检查电加热部分的电路及加热元件，进行修复或更换。
适当调整排湿风管风门的大小，以减少热量散失。
七、其他因素
机身侧向移动：当振动电机的偏心块运行不同步或进料端风量过大时，机身可能产生侧向运动，导致物料在流化床内的分布不均，从而影响其走料速度。
出料速度问题：进料端物料分量过大或振动电机偏心块夹角设置过小，可能导致出料速度过快；而出料端物料分量过大或振动电机偏心块夹角设置过大，则可能导致出料速度过慢，严重时可能导致不走料。
旋风除尘器问题：进风量或引风机风量过大，可能导致旋风除尘器出料口出现大颗粒物料，同时也可能影响主干燥机内的物料流动和分布，导致不走料。
解决措施：

调整两个振动电机偏心块的角度和相位，使其同步运行。
控制进料与出料端的重量与风量，适当减小进料端的风量和重量，适当减小出料端的重量或增大振动电机偏心块的夹角。
适当减小旋风除尘器的进风量或引风机风量，以改善除尘效果并减少对主干燥机内物料流动的影响。
综上所述，振动流化床料不往前走的原因可能涉及多个方面，需要综合考虑并采取针对性的解决措施。通过加强设备维护和工艺优化，可以进一步提高振动流化床的稳定性和生产效率。